pp管按照熔接工藝和熔接技術的要求
預裝件焊接時，連接前應標記管道和管件的要求位置。直徑40毫米以上的管道焊接必須使用平面和垂直管道焊接機。
熱熔焊接中容易出現的問題。應該說，嚴格按照焊接工藝和焊接工藝要求施工的管道系統，在常溫常壓下使用不會出現任何問題。而pp管，我們在日常施工中經常會發現管道與管件的連接處會出現爆裂或砂眼。主要原因有:熱熔焊機溫度不正確，過高或過低，使聚丙烯的性能發生變化；焊接套管表面處理不***，或表面涂層脫落，導致與管道接觸部位出現砂眼；焊接套管尺寸和設計錯誤，使管道的熔化深度和焊接結構不合適；焊接前管道焊接面未清理干凈；pp管焊接的管子與管件不同心或不直。正確的焊接操作程序。熱熔焊接前的準備對于外徑為25-110毫米的管道，倒角裝置應將管口倒角15度至原管壁厚度的一半；用清洗機(或酒精)和刷子清潔管道焊接部分的表面；預裝件焊接時，連接前應標記管道和管件的要求位置。直徑40毫米以上的管道焊接必須使用平面和垂直管道焊接機；每次
pp管溶解時，用干布或干紙擦拭加熱套和加熱頭，不要使用洗滌劑。
