PP管材的塑性加工與板材塑性加工比較

 

依據管材零件的技能條件及不相同運用需求，應選用相應的塑性加工方法。實踐出產中，雖然管件的形狀、尺度及運用場合各不相同，但其底子加工工序是相同的，主要有堵截、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經過不相同的塑性加工方法來完成。例如管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按運用模具的布局***征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則依據傳壓介質的不相同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方法。又如縮口加工，可分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

pp管材的塑性加工與板材塑性加工比較，雖然從變形性質、變形***色等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需求處理的工藝難點、工裝布局規劃、工藝參數挑選以及為防止產物發生質量缺陷而采用的工藝方法等方面，都存在很***的不相同。管材的空心截面是引起這些不相同的緣由。

PP管的塑性加工，往往易發生下述質量缺陷一，***別是在管材的彎曲加工時尤為顯著。

(1)璧厚變薄、分裂

如彎曲變形區外側壁及脹形變形區管壁，擴口及翻邊變形區的管壁，均會發生壁厚變薄。變薄量***的部位在***變形處，變薄過度時引起分裂。從變形力學的視點看，這是由于拉伸應力的作用而使變形區丟失廠承載才干，因此屬塑性拉伸失穩間題。該類質量缺陷均發生在伸長類成形工序中。

(2)壁厚增厚、起皺

如彎曲變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，壁厚均有增加。若變形程度過***，則管壁丟失安穩，引起皺折。因此，失穩不只是在拉應力作用下才會出現，在壓應力作用下，相同存在塑性失穩問題。此類質量缺陷均發生在緊縮類成形工序中。

(3)橫斷而形狀畸變

在管材的彎曲加工中，若不采用必要的方法(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的橫斷面或***或小地都將發生畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時，由于切刀對管壁的壓力作用，也會使堵截面發生壓塌表象，變為非圓形。因此。為防止上述質量缺陷的發生，選用合理的工藝方法及采用必要的工藝方法，是十分重要的。出產實踐標明，消除或***極限地減少質量缺陷，以滿意管件的運用需求，是管材塑性加工的工藝要害。